Les profondeurs supérieures à 200 m sont qualifiées d'abysses par les scientifiques. Les caractéristiques environnementales particulières des grands fonds marins et l'étendue des zones inexplorées constituent le nouveau champ de recherche des sciences de la Terre, et plus particulièrement des sciences marines. Avec le développement continu des sciences et des technologies, de plus en plus d'équipements peuvent être utilisés en eaux profondes. Le connecteur étanche pour grands fonds représente la solution la plus efficace pour assurer la continuité des fonctions (distribution d'énergie, transmission de signaux, communication, etc.) entre les systèmes d'équipements et les équipements en milieu abyssal. Outre ces fonctions, les connecteurs étanches doivent résister à la haute pression, à la corrosion, aux basses températures et aux autres agressions environnementales de l'eau de mer, et même être conçus pour un fonctionnement prolongé en eaux profondes. Ceci pose des défis quant au choix des matériaux et à la conception structurelle des connecteurs étanches pour grands fonds. Les connecteurs étanches pour grands fonds existants sont principalement réalisés par moulage du caoutchouc, collage de caoutchouc ou de résine époxy et de métal, etc. En fonction des différents scénarios d'application, la gamme de connecteurs étanches pour grands fonds se diversifie.
Les connecteurs étanches pour eaux profondes sont essentiels aux équipements sous-marins pour la distribution d'énergie, la transmission de signaux et les liaisons de communication. Leur utilisation est la clé du succès des applications sous-marines. Sans un connecteur sous-marin adapté à votre projet, celui-ci risque de tomber en panne ou, à minima, de nécessiter des réparations fréquentes et coûteuses. Les connecteurs sous-marins, également appelés connecteurs immergés ou connecteurs marins, sont conçus pour être branchés et débranchés en milieu humide et résister aux conditions les plus extrêmes : eau de mer corrosive, pression, vibrations et chocs. Traditionnellement, l'étanchéité des connecteurs sous-marins repose sur des joints étanches. Au fil du temps, plusieurs variantes ont été développées pour garantir cette étanchéité.
Selon les différents scénarios d'application, la structure et l'étanchéité des connecteurs pour eaux profondes varient. Afin de résister aux hautes pressions des eaux profondes, ces connecteurs utilisent généralement deux méthodes. Premièrement, on utilise des connecteurs étanches à compensation d'huile (voir câble étanche à bain d'huile). Le câble est encapsulé dans un tube rempli d'huile, assurant ainsi une isolation efficace contre l'eau de mer et garantissant les performances électriques. La haute pression de l'eau de mer est transmise au câble par l'huile de compensation interne. L'étanchéité de ces connecteurs repose sur l'encapsulation et le scellement de la partie obturatrice du câble. La seconde consiste à utiliser la vulcanisation globale du caoutchouc et d'autres formes de connecteurs étanches, grâce à la vulcanisation globale du câble encapsulé dans des matériaux de type caoutchouc pour obtenir une isolation efficace contre l'eau de mer. La liaison caoutchouc-métal est une technologie clé pour les connecteurs étanches de grande profondeur ; la qualité de cette liaison détermine en grande partie la durée de vie du connecteur étanche.
Frankstar Technology propose désormais des produits développés en interne.connecteursIl s'adapte parfaitement aux connecteurs existants sur le marché et constitue une alternative économique idéale.
Date de publication : 30 août 2022