De waterdiepte onder de 200 meter wordt door wetenschappers de diepzee genoemd. De bijzondere omgevingskenmerken van de diepzee en de grote hoeveelheid onontdekte gebieden vormen de nieuwste onderzoeksgrens binnen de internationale aardwetenschappen, met name de mariene wetenschappen. Door de voortdurende ontwikkeling van wetenschap en technologie kunnen steeds meer apparaten in de diepzee worden toegepast. Waterdichte connectoren voor de diepzee vormen de meest effectieve manier om stroomdistributie, signaaloverdracht, communicatie en andere functies tussen apparatuursystemen in de diepzeeomgeving te realiseren. Waterdichte connectoren moeten niet alleen deze functies vervullen, maar ook bestand zijn tegen de hoge druk van zeewater, corrosie, lage temperaturen en andere omgevingsinvloeden. Bovendien moeten ze langdurig in de diepzeeomgeving functioneren, wat uitdagingen met zich meebrengt voor de materiaalkeuze en het structurele ontwerp van waterdichte connectoren voor de diepzee. De bestaande waterdichte connectoren voor de diepzee zijn voornamelijk gemaakt van rubber, rubber of epoxyhars in combinatie met metaal. Afhankelijk van de verschillende toepassingsscenario's worden er steeds meer typen waterdichte connectoren voor de diepzee ontwikkeld.

Diepwaterconnectoren zijn een belangrijk onderdeel van diepzee-apparatuur voor stroomdistributie, signaaloverdracht en communicatieverbindingen. Connectoren zijn de sleutel tot succesvolle onderzeese toepassingen. Als u niet de juiste onderwaterconnector voor uw project kiest, kan deze in het water defect raken of op zijn minst frequente en kostbare reparaties vereisen. Onderwaterconnectoren, ook wel natte connectoren, subsea-connectoren of maritieme connectoren genoemd, zijn ontworpen om in natte omgevingen te worden aangesloten en losgekoppeld en kunnen de meest extreme omstandigheden weerstaan, van corrosief zeewater en druk tot trillingen en schokken. Traditioneel vertrouwden onderwaterconnectoren op waterdichte afdichtingen. In de loop der tijd zijn er verschillende varianten ontwikkeld om dit te bereiken.

Afhankelijk van het toepassingsscenario verschillen de structuur en de waterdichte vormen van diepzeewaterconnectoren. Om bestand te zijn tegen de hoge druk in diepzeewater, maken diepzeewaterconnectoren gebruik van meer dan twee methoden om de externe hoge druk te weerstaan. Ten eerste is er het gebruik van met olie gevulde compensatieconnectoren. Bij een met olie gevulde waterdichte kabel wordt de kabel ingekapseld in een met olie gevulde leiding, waardoor een effectieve isolatie van het externe zeewater wordt bereikt en de elektrische prestaties worden gewaarborgd. De hoge druk van het externe zeewater wordt via de interne compensatieolie naar alle delen van de kabel geleid. De sleutel tot dergelijke waterdichte connectoren ligt in de inkapseling en afdichting van het aansluitgedeelte van de kabel. De tweede methode is het gebruik van volledig gevulkaniseerd rubber en andere vormen van waterdichte connectoren. Door de volledige vulkanisatie van de kabel, ingekapseld in rubberachtige materialen, wordt een effectieve isolatie tegen zeewater bereikt. De verbinding tussen rubber en metaal is een sleuteltechnologie voor waterdichte connectoren op grote diepte; de ​​kwaliteit van deze verbinding bepaalt in grote mate de levensduur van de waterdichte connector.

Frankstar Technology biedt nu zelfontwikkelde producten aan.connectorenHet past perfect op bestaande connectoren op de markt en is het ideale, kosteneffectieve alternatief.