De waterdiepte onder de 200 m wordt door wetenschappers de diepzee genoemd. De bijzondere omgevingskenmerken van de diepzee en de grote verscheidenheid aan onontgonnen gebieden vormen het nieuwste onderzoeksgebied binnen de internationale aardwetenschappen, met name de mariene wetenschappen. Dankzij de voortdurende ontwikkeling van wetenschap en technologie kan steeds meer apparatuur in de diepzee worden toegepast. De waterdichte diepzeeconnector is de meest effectieve manier om de diepzeeomgeving te creëren tussen het apparatuursysteem en het systeem voor stroomdistributie, signaaloverdracht, communicatie en andere functies. Waterdichte connectoren vervullen niet alleen de bovengenoemde functies, maar zijn ook bestand tegen de hoge druk, corrosie, lage temperaturen en andere omgevingsinvloeden van extern zeewater. Bovendien moeten ze een langdurige verblijfplaats in de diepzeeomgeving hebben, wat ook uitdagingen met zich meebrengt voor de materiaalkeuze en het structureel ontwerp van de waterdichte diepzeeconnector. De bestaande waterdichte diepzeeconnectoren zijn voornamelijk verkrijgbaar in de vorm van rubber, rubber of epoxyhars en metaalverbindingen, enz. Rondom de verschillende toepassingsscenario's worden ook de soorten waterdichte diepzeeconnectoren uitgebreid.
Waterdichte diepzeeconnectoren vormen een belangrijk onderdeel van diepzeeapparatuur voor stroomdistributie, signaaloverdracht en communicatieverbindingen. Connectoren zijn de sleutel tot succesvolle onderzeese toepassingen. Als u niet de juiste onderzeese connector voor uw project vindt, kan deze in het water kapotgaan of op zijn minst frequente en dure reparaties vereisen. Onderwaterconnectoren, ook wel natte connectoren, subsea connectoren of maritieme connectoren genoemd, zijn ontworpen om in natte omgevingen te worden aangesloten en losgekoppeld en zijn bestand tegen de meest extreme omstandigheden, van corrosief zeewater en druk tot trillingen en schokken. Onderwaterconnectoren zijn traditioneel afhankelijk van waterdichte afdichtingen. In de loop der tijd zijn er verschillende varianten ontwikkeld om dit te bereiken.
Afhankelijk van de toepassingsscenario's verschillen ook de structuur en de waterdichte vorm van diepzeewaterdichte connectoren. Om zich aan te passen aan de hoge druk van zeewater op grote diepte, maken diepzeewaterdichte connectoren gebruik van twee methoden om externe hoge druk te weerstaan. Ten eerste wordt gebruikgemaakt van waterdichte connectoren van het type oliegevulde compensatie, zoals bij oliegevulde kabels. Deze connectoren worden ingekapseld in een met olie gevulde leiding. Dit zorgt voor een effectieve isolatie van het externe zeewater. De elektrische prestaties worden gewaarborgd door de interne compensatieolie naar alle delen van de kabel te leiden. De sleutel tot dergelijke waterdichte connectoren is de inkapseling en afdichting van het afsluitgedeelte van de kabel. De tweede is het gebruik van rubber voor algehele vulkanisatie en andere vormen van waterdichte connectoren. Door de algehele vulkanisatie van de kabel, ingekapseld in rubberachtige materialen, wordt een effectieve isolatie tegen zeewater bereikt. Het verbinden van rubber en metaal is een belangrijke technologie voor waterdichte connectoren van grote diepte. De goede of slechte verbindingsprestaties bepalen voor een groot deel de levensduur van de waterdichte connector.
Frankstar Technology biedt nu zelfontwikkeldeconnectorenHet past perfect bij de bestaande connectoren op de markt en is het perfecte, kosteneffectieve alternatief.
Plaatsingstijd: 30-08-2022