Vattendjup under 200 m kallas av forskare för djuphavet. Djuphavets speciella miljöegenskaper och det breda utbudet av outforskade områden har blivit den senaste forskningsfronten inom internationell geovetenskap, särskilt marinvetenskap. Med den kontinuerliga utvecklingen av vetenskap och teknik kan mer och mer utrustning i djuphavet användas, och djuphavsvattentäta kontakter är det mest effektiva sättet att uppnå en djuphavsmiljö mellan utrustningssystemet och systemet för kraftdistribution, signalöverföring, kommunikation och andra funktioner. Vattentäta kontakter för att uppnå ovanstående funktioner samtidigt som de motstår högt tryck, korrosion, låg temperatur och andra miljöpåverkan från yttre havsvatten, och behöver till och med uppnå långvarig uppehållstid i djuphavsmiljön, vilket också medför utmaningar för materialval och strukturdesign för djuphavsvattentäta kontakter. De befintliga djuphavsvattentäta kontakterna är huvudsakligen i form av gummigjutning, gummi- eller epoxiharts- och metallbindning, etc. Utbudet av djuphavsvattentäta kontakter utökas också kring olika tillämpningsscenarier.
Djuphavsvattentäta kontakter är en viktig del av djuphavsutrustning för att uppnå kraftdistribution, signalöverföring och kommunikationslänkar. Kontakter är nyckeln till framgångsrika undervattensapplikationer. Om du inte identifierar rätt undervattenskontakt för ditt projekt kan den dö i vattnet eller åtminstone kräva täta och dyra reparationer. Undervattenskontakter, även kända som våta kontakter, undervattenskontakter eller marina kontakter, är konstruerade för att anslutas eller kopplas ur i våta miljöer och tål de mest extrema miljöerna, från korrosivt havsvatten och tryck till vibrationer och stötar. Traditionellt har undervattenskontakter förlitat sig på vattentäta tätningar. Med tiden har flera varianter utvecklats för att uppnå detta.
Beroende på olika tillämpningsscenarier skiljer sig även djuphavstäta kontakters struktur och vattentäta former åt. För att anpassa sig till högtrycksmiljöer i stora havsvatten finns det två sätt att motstå yttre högt tryck. För det första används oljefyllda kompensationstyper för vattentäta kontakter, jfr oljefyllda vattentäta kablar, för att uppnå effektiv isolering av yttre havsvatten genom att kabeln är inkapslad i ett oljefyllt rör. För att säkerställa den elektriska prestandan kommer det yttre höga havsvattentrycket att passera genom den inre kompensationsoljan till alla delar av kabeln. Nyckeln till sådana vattentäta kontakter är inkapsling och tätning av kabelns pluggdel. För det andra används gummivulkanisering och andra former av vattentäta kontakter. Genom att vulkanisera kabeln inkapslad i gummiliknande material uppnås effektiv isolering från havsvatten. Gummi- och metallbindning är en nyckelteknik för vattentäta kontakter på stora djup. Bindningsprestanda påverkar i hög grad livslängden på vattentäta kontakter.
Frankstar Technology erbjuder nu egenutveckladekontakterDen passar perfekt med befintliga kontakter på marknaden och är det perfekta kostnadseffektiva alternativet.
Publiceringstid: 30 augusti 2022